污水处理流程该怎么选择

（1）强化一级处理的目的在于除油
        为防止油被搅动时产生再乳化的现象，首先采用了稳妥可靠的平流隔油池，最大限度地将粗分散油除去，在泵提升的过程中，防止了油品的再乳化。对于细分散油，则采用同济大学的内循环射流式溶气气浮工艺，部分回流式，两级串联。内循环所需的空气量，经过循环射流器、真空进气阀以自吸式来完成。空气在水中的溶解效率达90%。溶气罐内气液面采用弹簧管自动控制内循环泵的开启、停、且备有混合设备和释放装置，具有节电耗、无噪声、不堵塞、污油污、耐腐蚀、易操作、自动控制、运行稳定等特点。
        为保证除油工艺的平稳操作，进水水质应做到相对稳定。而炼油操作过程中，原油的变化、工艺条件的调整、设备故障维修，以及突发情况的出现，都会使水质发生大的波动。为此，配套设置了大容量调节储存罐和pH值微电脑自控系统两大措施，保证了进入平流式隔油池的污水，在水质、水量上始终处于相对稳定的状态。从而保证了除油效果。

（2）提高二级处理水平的关键是将污水的有机物入COD、NH3-N、酚等，同时去除掉，以符合不断提高的污水排放标准的要求。为此，设计中采用了A/O1/O2生化工艺路线，即反硝化——碳化——硝化三级串联工艺。

        反硝化过程采用固定的生长系统即生物膜法。其特点是：操作方便、耐冲击负荷、生物相多样化、生物量多、不会产生污泥膨胀、省去二沉池、过剩污泥量少、动力消耗少、但投资稍高；而硝化过程则采用分散生长系统即活性污泥法。其特点是：设备简单、投资省、容积负荷和处理深度较高。

        为提高曝气充氧能力，降低能耗，选用了中微孔曝气设备——孔径200um的微孔陶瓷扩散板、玻璃钢压铸托盘和PVC/FRP复合管道，同时将四台离心机，尽可能靠近供风构筑物分散布置。

        O1/O2均为推流式活性污泥法，各自设有二沉池。污泥分别回流，以驯化各自功能的微生物菌胶团。

        二沉池均采用周边进、出水的辐流式沉淀池，保证了从生化处理后的污水中将活性污泥微粒分离沉淀，回流到曝气池中，防止水流将活性污泥微粒带出二沉池。

（3）加深后处理是确保出水达标的可靠把关手段
        一般情况下，经生化处理后的水，由于各种原因，旺旺残留较多难以生物降解的或非生物降解的物质，以及部分油，活性污泥、悬浮物等，有时不能稳定地达到排放标准，其超标的主要污染是CODcr、油，尤其对必须达到回用或农灌要求的，必须加强后处理。
        本设计选择了混凝沉淀和生物活性炭作为后处理的把关措施。投加混凝剂后的混合水，经过管道混合器混合、三级机械反应池反应后进入沉淀池进行重力分离。可去除CODcr15%~25%。生物活性炭塔可以将活性炭的物理吸附于微生物生化作用结合起来，是保证使出水质得到进一步达标的理想深度处理设备。
        考虑到处理厚的污水用于回用、灌溉的要求，按含盐含油两套系统设计，其处理工艺、设备、构筑物的技术与参数、结构造型完全不同，两套系统平行布置，期间舍友连通管线，便于事故、检修情况下，互为备用。