酸性水卧螺离心机的如何预处理

 （1）脱气

    当上游卧螺离心机装置操作不正常，引起酸性水中携带大量轻烃时，下游酸性水汽提装置的原料水罐可能因此引起设备损坏甚至爆炸等事故，从安全考虑应设置脱气设施卧螺。脱气罐通常为卧式，布置在框架上，卧螺离心机脱气后的酸性水可自流到除油器及原料水罐。

（2）脱油

    酸性水带油会破坏汽提塔内的气-液平衡，造成操作絮乱，直接影响产品质量。胜利炼油厂实验表明，当进塔酸性水中含油大于200mg/L时，在等压条件下，塔底温度降低5~10度，氨氮、硫化物脱除率下降10%~20%或更高。

    为保证长期卧螺离心机周期运转，并稳定产品质量，要求进塔原料水中含油量小于50mg/L。以前各厂多数仅采用大罐重力沉降的除油设施，实验证明沉降时间大于35h，水中含油量可小于100mg/L。由于大罐占地面积大，为节约占地，又强化除油效果，一般将除油器与大罐联合使用，近年来有多种除油器，经生产验证，以上海中舟环保工程设备有限公司生产的DYF型油水分离器作为除油器，效果较好。但有焦化装置酸性水时，由于焦化粉的堵塞问题，故不宜采用该种型号的除油器。

    上海石化股份有限公司炼化部酸性水汽提装置，采用除油器与大罐相联合的工艺流程，酸性水卧螺离心机除油器选用DYF-50型油水分离器，该分离器由旋流腔、斜板腔和粗粒化腔组成，具有三级分油功能，经一年多的生产验证，其除油能力较强，出水中油含量（不计乳化油）均保持在20mg/L以下。由于该油水分离器需要一定压降，故工艺流程中酸性水脱气后，先经除油器，再自流至大罐沉降。大罐数量一般需两个以上，第一个罐作为沉降罐，第二个罐作为缓冲罐，两个罐连串操作，为保持第一个罐液面稳定，罐内应设置防止水流扰动的内构件，并且两个罐以∩型管相连接。卧螺离心机及大部分出的油均自流至地下污油罐。

  （3）除焦粉

        焦化装置排放的酸性水，经常携带焦粉，可引起酸性水汽提装置踏板结焦及浮阀、换热器等设备和管线堵塞，严重影响装置平稳操作及产品质量。因此对焦化装置来的酸性水，尤其要注意破乳及过滤，以减少水中含油的焦粉数量。