在使用过程中经常出现电机不能起动的现象,如主电源指示灯亮,这时应检查炭刷磨损程度,如炭刷磨损超过总量的三分之一,应及时更换新的炭刷。主电源指示灯不亮时,检查指示灯保险丝及室内配电板保险丝是否熔断,同时检查电源线是否接触良好,如保险丝断则应更换保险丝并保持电路畅通。还应检查真空泵表及油压指示值,如油压过高而主机也不能启动,必须检查各油路是否堵塞,特别是节流小孔是否畅通,如不畅通应清洗使之畅通。轴承损坏或转动受阻,轴承内缺油或轴承内有污垢较多而引起摩擦阻力增大,电机达不到额定转速,应及时清洗或更换轴承。整流子表面有一层氧化物,甚至烧成凹凸不平或电刷与整流子外缘不吻合也可使转速下降,应清理整流子及电刷,使其接触良好。如转子线圈中短路或断路,可用万用表检查,重新绕制线圈。转子在使用时可因金属疲劳、超速、过应力、化学腐蚀、选择不当、使用中转头不平衡及温度失控等原因而导致离心管破裂,样品渗漏,转子损坏。对于以上情况主要要求操作者熟练掌握操作程序,正确选用合适的离心管和离心转子,注意严格控制每一步操作操序,尽量减少人为的不必要的损伤,在转子的安全系数及保证期内使用。
电源不通是导致冷冻机启动及制冷效果差的原因之一,与电机不转的故障相同,应分别检查电源及保险丝。电压过低,安全装置故障也可使冷冻机不能启动,电压过低可能是电网电压低;配电板配线过多;电源线过长(理想长度为3米)等。电源线容量不够,不仅使电压降低,还会造成意外事故。当电源电压降到180—190VJ时,冷冻机不能启动,影响制冷效果。通风性能不好,如仪器安装在日光直射或通风不良处,散热器效果差,或散热器盖满灰尘,也中会影响制冷效果。离心管重量不平衡,放置不对称;转子孔内有异物,使负荷不平衡;转轴上端固定螺帽松动,转轴磨擦或弯曲;电机转子不在磁场中心会产生噪音;转子本身损伤等都可导致机体震动剧烈、响声异常。
以上原因大部分均系不正确操作所致,在找出原因后,正确操作即可消除不正常现象。在工作过程中,如出现任何异常现象均应立即停机,不得强行运转,以免产生不必要的损失。
问题 可能原因 解决办法
转鼓不能达到额定转速
或者需要很长时间才能达到
电机连接不正确
检查连接是否正
星三角没有从Y转换到D 检查时间设置。
底座排污通道是否被堵住
液体或者污物聚集在底座
检查操作水排水是否顺畅,清洗转鼓底座
皮带上有油或太松,导致打滑 更换皮带
立轴上皮带轮打滑 去除立轴,拧紧六角头螺母。
进料被打开 关闭进料
转鼓在操作过程中掉速 电机在操作过程中掉速
检查电机线电压
转鼓泄漏(电流值太高)
检查滑动活塞,转鼓上部和下部的密封圈
皮带打滑
更换皮带
转鼓上部主密封圈损坏了
更换密封圈
转鼓阀密封圈损坏了,转鼓漏水 更换新的密封圈
分离机运行不稳定
转鼓不平衡
转鼓里渣的沉淀不均匀,部分排渣不成功:
渣子含有纤维或者杂质
渣子聚集了泥土,沙子
排渣间隔时间太长
立即停止分离机.打开进水,转鼓在停的过程中不能空着,否则震动很大.
清洗转鼓.
重新调整控制单元,缩短排渣时间
转鼓安装不正确.或者把不同转鼓间的部件交换使用了
正确安装转鼓
碟片松懈了 务必保证缩紧环拧紧,检查碟片数量,增加备件碟片.
转鼓损坏了 把转鼓送工厂维修,不要自己修.不要焊,这样会损坏转鼓材料.
驱动系统上的橡胶金属垫寿命到了 更换橡胶金属垫
角接触球轴承或圆柱滚筒轴承磨损 更换损坏的轴承。重要提示:只能依照备件清单上所列的高精度轴承。
由于吸油管堵住,使得润滑不充分,导致角接触球轴承或圆柱滚筒轴承损坏 更换损坏的轴承,清洁润滑系统。
电流过高 转鼓泄漏 检查转鼓上部,下部以及滑动活塞的密封圈
关闭水电磁阀坏了 检查电磁阀
油位检测报警
Oil FAL 油位太低
油位探头坏了 加油
分离效果不好 分离温度不合适
转鼓存渣空间太满
碟片被堵住
进料量太高
背压太高,发生溢流
分配器被堵
缩短排渣时间
清洗碟片,修改清洗程序
减小进料量.
出口压力调点
清洗分配器
转鼓被固体渣堵住 固体渣浓度太高
结果:
固体收集器和渣罐满了
操作水出口堵住了,底座充满浓缩物 缩短排渣时间
拆除转鼓,清洁转鼓
清空固体收集器和渣罐。清洁转鼓壁
清洁底座,缩短排渣时间,部分排渣期间,冲洗底座。
排渣中含有太多产品 排渣量太大
排渣间隔时间太短
转鼓泄漏
转鼓溢流 减小排渣量
延长排渣间隔时间
减小密封水,减小冲洗水
澄清液体中有气泡
管路泄漏 检查管路连接头。
背压太低 增加背压
操作水低报警
Operating water PAL 操作水水压太低
水压阀调校不对 调高水压
转鼓根本合不上
操作水供应不足,因为;
A: 操作水压低 检查水压,最低为2bar。
检查水量,去除转鼓,测量水量。
操作水出口:
关闭水:大约1.2L/sec
开启水:大约0.8L/sec
B:操作水出口小孔被堵住了 清洁操作水出口小孔
C:操作水路的过滤器被堵住了 清洁过滤器
D:操作水进口泄漏 检查管路,拧紧接头和密封圈
电磁阀上或控制单元上出现电气或机械损坏。 检查电磁阀功能,假如必要的话,更换阀头
环形活塞上的预注水孔11堵住了 拆除转鼓,去除环形转鼓阀,清洁预注水孔11。
环形活塞9上的低密封圈13或滑动活塞4上的密封圈3或关闭水室底部6的上密封圈18损坏了 更换密封圈
环形活塞9上的密封圈17不能密封了 更换所有密封圈17,即使仅仅只有一个密封圈坏了。
清洁关闭水室底部6的密封面。密封面必须绝对水平。
转鼓不能正确关闭 主密封圈,包括滑动活塞密封唇(或滑动活塞磨损衬垫的密封唇)和转鼓顶部的聚酰胺密封圈2 损害了 更换磨损衬垫或聚酰胺密封圈2
滑动活塞上密封圈10下面的磨损衬垫损坏了 更换密封圈10
环形活塞9上的密封圈17不能密封了 更换所有密封圈17,即使仅仅只有一个密封圈坏了
清洁关闭水室底部6的密封面。所有密封面必须绝对水平。
转鼓不能完全打开或根本打不开 开启水供应不足 增大水压,检查操作水路
环形活塞9上的密封圈8或关闭水室底部6上的密封圈12损坏了 更换密封圈
关闭水室5下面的滑动活塞4脏了。 清洁关闭水室5
滑动活塞4或环形活塞9堵住了 清洁,抛光和润滑滑动活塞或环形活塞9
孔14(存贮室15的排泄孔)堵住了 清洁小孔,在清洁过程中
小孔直径(Φ1.5)必须不能增大
排渣量不能调整 环形活塞9上的预注水孔11和16或转鼓底部1上的排泄孔14堵住了 拆除转鼓,清洁小孔
预注水电磁阀损坏了 检查电磁阀功能,假如必要的话,更换阀头。
操作水压太低 增大水压
控制空气气压低报警
Control air PAL 气动系统泄露
供气量不足
气压调节阀调整的不对 查找原因,气压调大点
出口压力低报警
Discharge pressure PAL 压力表调整不对
控制单元上的设置值不对
部分排渣量太大 重新调整,重新设置
调小排渣量
电机温度过高报警
Motor TAH 转鼓没关闭
温度传感器坏了
分离机排渣频率设置不对
进料流速不正确 检查转鼓
检查温度传感器
检查排渣频率
降低进料流速
1级震动报警
Vibration step 1 机械不平衡
渣子颗粒太大,堵住碟片
震动限制值设定不正确 假如报警信息在5分钟内消除不了,分离机自动紧急刹车,停止运行
2级震动报警
Vibration step 2 原因与1级报警一样 紧急刹车