1、开机前先检查电源，加润滑油。
2、开机 先开低速，检查电机运转方向是否正确。一切正常后开低速（主机25Hz，辅机20Hz.）运行2分钟，电流正常。开高速（主机38Hz，辅机40Hz.）运行5分钟（主机副机一起开）。
3、设备运行正常后先加药，后进污泥，污泥阀门慢慢打开，先开一半，过3-5分钟看出水，出渣是否正常，出水清，出渣不干可调副机频率上升，副机频率越高出渣越干，不能太干，出渣太干易堵料。副机频率到最高出渣还不干时，降主机频率。操作时要看主机电流，电流不能过高(主电机电流小于20A、辅电机电流小于13A)。调整时出水，出渣正常即可。污泥进量加大时，加药量同时加大，副机频率下降，稳定污泥 进量以后，再调出渣干湿，同时看出水 ，水不清-可考虑是否加药太小或污泥进量过大，增大加药或减少污泥进量，直至正常。
4、停机时先关污泥泵、阀，再关加药泵、阀，然后进清水清洗（5-10）分钟，出水清，出渣口无渣排出。关清水停机，停机时先关副机，后关主机。
5、设备堵料时先关污泥阀，后停机，排堵料时主机开10-12Hz,副机开5-7Hz，可自动排出，待主辅机电流回至正常（主机电流10-13A、辅机电流6-8A），即可从上调主辅机转速。
6、设备保养：主轴承处每班加润滑油一次（二硫化钼-黄油），螺旋轴承每隔一周加一次油。差速器第一次三个月换新油，之后每半个月加一次油（18#双曲线齿轮油）。
开机顺序: 主机,辅机----加药系统---- 设备运行5-10分钟----加药阀,加药泵----污泥阀,污泥泵.
关机顺序:污泥泵,污泥阀----加药泵,加药阀----清水冲洗5-15分钟-----关机(先关频率高的)----关清水阀.
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