卧螺离心机使用方法和注意事项以及结构图

卧螺离心机是采用离心原理将水分从煤中脱离出来，WL1400离心脱水机其处理量可达每小时250吨～300吨。 

本部分简述了离心机的工作原理，部分系统的操作规程、故障分析与排除和安全注意事项。 
工作原理  离心机配备锥形筛篮，筛篮围绕着水平轴转动并同时沿水平方向快速振动。通过快速振动减少了物料之间以及物料与筛篮表面的磨擦，从而使物料处于一种流态化状态快速运动。当机器运行时，通过一个固定的进料筒，将物料送入筛篮内侧，物料受离心力的作用被甩至筛篮内表面并脱去水分，同时通过振动使物料沿筛篮内侧传送到筛篮的最前边缘进入卸料槽被卸出。  筛篮的振动是通过安装在方体上的两个振动电机完成的。方体的内部机构使得方体的振幅相对于筛篮、轴较大的振幅而言非常小。通过这种机构，使振动电机在高速运转时，最大限度地减少了事故的发生并大大延长了整机寿命。振幅的大小可通过调节振动电机的激振块来实现。

润滑与控制系统 
润滑系统  油箱安装于底座的一个角上。润滑系统从油箱内抽油，经过"Y"形过滤器过滤，油泵加压后，通过流量开关，流向位于轴承座后部的注油口，注入内部润滑轴承。最后，在重力的作用下流回油箱。

注意：无论在什么情况下都不能让机器在润滑系统没有工作时运行。 

电力控制系统  手动控制：所有电机都可以直接启动。主驱动电机和油泵电机各使用一个接触器控制，振动电机（2个）须由一个接触器控制。同时建议将给料设备接入电气闭锁装置，这样离心机停止时给料也可以停止。  自动控制：必须使用一个按钮的自动启动方式。所有电机都应电气闭锁，以保证机器启动时遵循一定的顺序。反之，如果一个电机停止，所有其他电机应按顺序停机。

设备的操作程序 
启动程序启动油泵电机。大约30秒后，启动主驱动电机。大约5秒后，启动振动电机（必须相对运转）。  上述启动顺序由手动控制。每台电机由"开""关"按纽控制，在启动主驱动电机和振动电机前，操作者必须确保润滑油流量充足。并且应将给料设备接入到离心机的闭锁系统，以便于离心机在突然停止时，给料可同时切断。

注意：  为了保护机器的转动部件，润滑系统尚未工作或工作未满30秒，不得启动主驱动电机。 

关闭程序关闭给料设备。关闭主驱动电机直到停止。待机器停止转动后，关闭油泵。常规关闭条件下，不需要手动停止振动电机，因为在振动电机停止回路中有一个时间延后触点，油泵停止工作触点闭合，振动电机再运行一段时间（0～45秒），可使筛篮中的煤全部卸空。延长期后，触点打开，振动电机停机并重调延时回路。延迟接触器可由紧急止动按钮控制。 

安全注意事项  由于所有旋转部件都具有防护措施，在安装设备或一般工作环境下不会发生危险，但是应该遵守现场规程。  操作人员应知道以下潜在的危险：飞起来的物料。机器水仓门前面的观察门是唯一一个设备运转时可接触到里面的地方，所以在开门时一定要小心，应戴上面罩。   
注意：观察门应由专业人员戴上面罩打开。应严格按照操作程序进行，否则有触电的危险。在机器周围行走时尤其是在取样时应特别小心，以防止滑倒磕碰。