泥浆离心机安全操作规则

一：为了使公司的员工掌握正确的操作程序，减少员工的误 操作，杜绝人员受伤事故的发生，特制定此规程。    

二、运转前检查  1、检查转鼓内外有无异物，滤孔是否有堵塞，保证滤液管道及转鼓滤孔畅通，用手转到转鼓，检查有无异常刮碰及声音、有无转到不灵活现象，检查转鼓腐蚀情况及有无变形。  2、检查吊袋螺栓有无松动，吊袋螺栓包括挡销螺栓、三个吊环的固定螺栓、固定滤布的螺栓等，检查离心机上的紧固件是否松动。（主轴螺帽、刹车螺栓轴承箱、定电机固螺栓）  3、仔细检查滤布是否有破损的地方，如有破损必须更换或缝补好，检查吊袋是否铺平。  4、检查插销是否插紧、插好，检查插销必须有第二人复查，再次确认并填好运行记录。  5、盖好上盖后将所有扣紧手柄按下锁紧。  6、皮带是否齐全，松紧是否合适。电机上应加防护罩，并使制动装置呈松开状态。  7、泥浆脱水机、电机检修后或长时间不用时，开机时应点动按钮，检查转鼓旋转方向是否正确，正确后方可运转。     

三、空车运转  1、启动电机，待达到规定转速后，检查有无异常振动和异常声响，严禁开盖运转。  2、新离心机和检修过的离心机应从低速、中速到高速运行30分钟正常后方可使用。    

四、负荷运转  1、进行加料操作，从上部的加料管均匀加入，随时从视孔中观察，中途有异常振动或异常声音及时断开电源检查处理，并停止加料（加料过快有振动现象）  2、甩料和洗涤，在甩料和洗涤过程中应随时观察滤液流出情况，以及离心机有无异常振动或异常声音，有异常及时处理，离心机运转时不准离开操作现场。  3、加料量不宜太多，以加到与转鼓挡液板平行或略少些为宜。    

五、停机  按下停止按钮，切断电源。    

六、卸料     1、打开离心机上盖，松开插销，开盖后，盖的开度应大于90度 并挂上保险勾。     2、落下吊具，使吊具与转鼓盖卡紧或勾牢。  3、点动电葫芦向上的键，检查吊袋是否有卡紧现象，如有处理后按向上的键吊起吊蓝，使滤饼的底部超出外壳，移动到外面进行卸料，且操作人员不得在吊勾下进行操作，避免脱落砸伤。 

   4、卸料完毕，仔细检查滤袋是否有破损的地方，如有及时更换或 修补。  5、操作电葫芦使滤袋底端超过离心机外壳上端后，把蓝盘吊到离心机正上方，按电葫芦向下的键，同时旋转蓝盘使其上凹槽对准离心机转鼓的定位柱，落下蓝盘，检查有无卡滤布现象，检查完毕铺好滤布，插好蓝盘插销。  6、放下离心机上盖，压紧手柄待用。  

七、注意事项及异常情况处理  离心机在运转过程中，发生如下情况之一，应立即断开电源检查并处理，否则可能引起事故的发生。 1 、发生异常振动  （1）离心机在运转中加料时，加料的流量太大或加料量不均匀 会使机器发生振动，减少加料量就可消除振动。 （2）出液口是否被滤液的结晶物堵塞，如有堵塞会使机身内充 满滤液，使转鼓在滤液中旋转，阻力加大，产生振动，清理结晶物可消除振动。  （3）滤袋长时间使用，物料会把滤袋及转鼓的滤孔堵塞，发生 物料难甩或甩不干现象，及时清洗滤袋。  （4）滤袋发生破损，液体在破损处通过，造成过滤振动，所以 要经常检查，及时修补或更换滤袋。  （5） 除上述原因外，轴承座与底盘紧固螺栓松动、转鼓变形不 平衡，都可能造成振动。因此要多检查，发现问题早处理。 

2 发生撞击声或其他异常声音。 3 电机温度过高（烫手）。 4 超负荷运行。 5 制动装置失效。  6 其他如紧固件松动等现象时