沧州炼油厂卧螺离心机实例（氧化沟）

    概述

    沧州炼油厂在上世纪90年代扩建中，原油加工能力由100x10³t/a扩大到250x104³/a，并新建了5套深加工装置，加工的原油由中原原油改为胜利含硫原油。但是，由于统配原油指标不足，自筹的散落原油比例较大，因此，生产过程中产生的污水，污染物浓度大幅增高。1989年建成投产300m³/h规模的污水处理场，无论是其规模还是处理流程都已不适合扩建要求。为此，对原污水处理场进行了改扩建，处理规模扩大到500m³/h，处理流程也加长，增加了二级生化处理设施。为了保证排放水质达到一级水质标准，确保脱C和脱N效果，二级生化处理选用了五沟式交替工作氧化沟。该工程已于1998年建成投产，运行效果好，排放水质达到了一级标准。

    设计处理水量500m³/h

    卧螺离心机工艺过程及特点

    交替式氧化沟，交替进出水，按A-O、A-A-O可变生物反应模式运行，PLC程序控制，具有序批式（SBR）工作模式特点，是一种新型的生物反应器，曝气和沉淀合一，更附有氧化沟的特点，更能发挥生物脱C/脱N、除P的特点。人们可以根据污水水质特性，随意改变生物反应程序模式，充分发挥其效力。

    交替式氧化沟，曝气沉降合一，不需要污泥回流卧螺离心机和刮泥设备。结构简单、占地省、程序控制、操作方便、流程短、生物流程可以多变，可以按硝化、硝化-反硝化运行，运行稳定，处理出水水质更佳。

    五沟交替式氧化沟的进水、曝气、沉淀、排水过程，通过时间程序控制器控制出水堰门的开关、曝气机的开关和调速开关（高速、低速开关）、出水堰门的开关来完成。其中一沟、三沟、五沟中转盘曝气机为双速运行，二沟、四沟为高速运行。当三沟中低速运转时，充氧量小，活性污泥处于缺氧状态，局部按A-O流程运行，一沟、五沟转盘停止时，按沉淀状态运转，使出水澄清，基质活性污泥不带出去。整座氧化沟中总有一沟在低速运行，使整个流程保持A-O状态，以达到脱N的目的。时间程序可以根据进水水质状态，人工调节，改变各段时间长短来完成，以达到最佳的A-O曝气时间和澄清时间，达到最佳的出水效果。卧螺离心机的电机控制可以安装在现场，也可以集中在控制室控制。曝气机充氧量的变化亦可采用溶解氧探测仪表控制变频电机来自动调节。