二次沉淀-卧螺离心机设计与计算

    二次沉淀卧螺离心机表面积及深度计算

    （1）表面积计算方法

    常用的方法有两种，表面负荷法和固体通量法。固体通量法在理论上与污泥浓缩过程更为贴切，更适用于于浓缩离心机的计算。但对于大多数的设计而言，并没有条件对处理工艺所生成的污泥进行沉降试验，因此二沉卧螺离心机设计一般都采用经验值即表面负荷法。

    （2）表面积计算公式 F=Q/q=Q/3.6u

    式中 Q——最大污水流量，m立方/h； q——表面负荷率，m立方/（m平方x h）（石化企业一般取0.5~0.75）；u——活性污泥成层沉淀之沉速，mm/s（一般为0.2~0.5）。

    计算面积时设计流量应是污水的最大时流量，不包括回流污泥量，因一般沉淀卧螺离心机的出泥口常设在沉淀卧螺离心机的下部，混合液进离心机后基本分为污水和回流污泥剩余污泥两路流出。但设计进水管时，设计流量应含有回流污泥量。

    u随污水水质的变化而变化，工业污水中溶解的有机物较多，SVI值则较高，因此u值宜低些。混合液污泥浓度对u值有较大影响，浓度高时u值偏小。当混合液污泥浓度（MLSS）在3000~4000mg/L范围时，u值速宜在0.35~0.28mm/s之间。

    卧螺离心机深度计算方法

    对辐流式二沉卧螺离心机总高度计算采用：清水区、分离区、储存区、浓缩及刮泥区高度之和。

    1.清水区（h1）为确保安全，减轻密度差、减少溢流堰对污泥絮体的抽吸租用和不均匀接口沉降等因素的影响，清水区取h1=0.5m。

    2.分离区（h2）混合液在分离区使泥水分离，该区存在絮凝和沉淀二个过程，分离区的沉淀过程会受进水的紊流影响，分离区计算停留时间0.5h。

    3.储存区（h3）用在预计时储存污泥，避免曝气卧螺离心机中污泥浓度大幅度降低，造成处理效果下降，故储存区与分离区是连续一体的。储存区所储存的污泥可保证雨季曝气卧螺离心机中污泥浓度不低于旱季污泥浓度的70%，其差值△MLSS=0.3MLSS。储存区的大小应满足雨季时在1.5h内能接纳从曝气卧螺离心机内多流出的污泥量，一般经验资料污泥体积浓度按500L/m立方计，在此期间，污泥在储存区进行浓缩，并分布于整个二沉卧螺离心机的面积上。

    4.浓缩及刮泥区（h4）浓缩是保证污泥底流浓度的区域 h4=qv（1+R）te/C；浓缩区内污泥可视为由一层层的等浓度层叠加在一起。

    5.二沉卧螺离心机总深度（h） h=h1+h2+h3+h4

    辐流式二沉卧螺离心机计算总离心机深是只其水平流程2/3处的离心脱水机边深度：hmin大于等于2.5m，计算总卧螺离心机深度h大于等于3.0m，中心斗边深度hmax大于等于4.0m。