碱渣缓和湿式氧化实例

     碱渣缓和湿式氧化是20世纪90年代由抚顺石油化工研究开发的新离心机工艺，湿式氧化是在温度100~374°范围内，在加压条件下，保持系统处于液相状态，利用空气中的氧化作为离心机的氧化剂，将污水中的无机物转化为盐类，使有机物或氧化分解为低分子有机酸、醇类化合物，或提高污水的可生化降解性能；或彻底氧化分解为二氧化碳和水，脱水离心机根据反应温度和压力，湿式氧化可分为高温高压深度氧化和缓和湿式氧化两种，卧螺离心机高温高压深度氧化对污染物氧化彻底，缓和和湿式氧化主要是将污染物改性，降低毒害性，有利于后续处理。卧螺离心机实践表面，采用缓和湿式氧化工艺碱渣离心机，可以使碱渣中的硫化物含量小于5mg.L。完全脱离碱渣的恶臭气味，并去除了一定数量的COD、酚。与传统处理方法比较，卧螺离心机具有投资少、工艺灵活、操作简单等特点。

    上海高桥炼油厂缓和湿式氧化工业化装置实例

    设计规模2m立方/h，卧螺离心机处理液化石油气碱渣、催化汽油碱渣和常压汽油碱渣。

    湿式氧化卧螺离心机主要设计操作条件：温度150°C、压力0.9MPa、空塔液体空速0.5h-1.

    该工艺中湿式氧化反应器是关键卧螺离心机设备，为保证碱渣与空气中的氧能充分接触，设计了带有内简的立式反应器，碱渣进入卧螺离心机内外筒间的环隙，从环隙底部流向内筒。压缩空气和蒸汽以鼓跑流方式进入反应器底部的内筒中，产生的小气泡与反应的液体形成气液混合物并迅速上升，一部分从顶部经压控阀排出，剩余的物流在环隙间向下流动，流动过程中与进料碱渣完全混合。卧螺离心机影响反应转化率的因素有：反应温度、空气过剩率和空气喷嘴压差、反应压力、液体空速、碱渣进料中NaOH的含量等。反应卧螺离心机的材质应选择高Ni、Ti钢，推荐用316L。