胜利炼油厂加压脱硫化氢实例

     胜利炼油厂1975年和1978年先后建立了两套酸性水汽提卧螺离心机装置，南厂双塔汽提是以处理催化裂化、焦化中浓度酸性水为主的离心机装置，北区是以处理加氨高浓度酸性水为主的离心装置。两套离心机装置都采用了先脱硫后脱氨的双塔汽提流程。由于胜利原油和孤岛原油在催化裂化、焦化等加工工艺中产生的酸性水，油水混溶乳化严重，并含有较多的氰化物、酚和重碳酸盐等组分，针对这种水质，南厂双塔汽提采用了破乳脱油、脱气的酸性水预处理工艺。

     卧螺离心机工艺流程简述：

    原料酸性水经脱气除油后经泵分为两股，一股经换热、加热后作为热进料进入硫化氢塔中上段；一股作为冷进料进入塔上部，塔底由重沸器供热，汽提出的酸性气经冷凝冷却器至塔顶分液罐，分出的酸性气送至硫磺回收。卧螺离心机塔底水送至氨塔，氨塔塔底吹入直按蒸汽，塔顶富氨气经冷却器至分液罐，罐顶氨气送至吸收塔制取氨水。分液罐低溶液经泵一般作为回流送至氨塔上部，一股作为冷进料送至硫化氢塔上部。氨塔低净化水经换热冷却后送出离心机装置。

    另一种双塔汽提，如上海石油化工总厂的酸性水汽提离心机装置与上述双塔汽提流程相似，但操作条件及离心机不同。脱硫化氢塔仍是加压操作（0.5MPa），塔顶得到基本不含NH3的H2S气体，送到硫回收装置。塔底水到总汽提塔中进一步汽提，该离心机塔在塔顶温度85°C、压力0.05MPa的条件下操作，塔顶得到含H2S和水蒸气比较高的富氨气，送至硫黄回收装置的特殊喷嘴燃烧，因此，净化水质量高。