青岛石油化工厂单塔加压侧线抽出汽提实例

     青岛石油化工厂酸性水汽提装置于2002年10月建成并顺利投产，该装置采用卧螺离心机加压侧线抽出汽提工艺。工程规模50t/h，卧螺离心机处理量45.5t/h，主要设备按处理60t/h选择。处理两套催化裂化装置，加氨精制装置、常减压装置、重整装置的酸性水。年开工8000h。

     工艺流程简述

     从催化裂化等装置来的酸性水进入原料水脱气罐，脱出的轻油气送至系统官网。卧螺离心机脱气后的酸性水进入原料除油器，出游后的酸性水进入原料水罐，进一步沉降脱油。自原料水罐和除油器脱出的轻污油自流到地下污油罐，经泵间断送出卧螺装置。原料水罐的酸性水经泵加压后分成两路；一路经冷却器冷却后作为冷进料进入汽提塔填料层上部，另一路径与净化水、侧线气分别换热后，作为热进料进入汽提塔的第一层塔板。塔底用1MPa蒸汽通过重沸器加热汽提。侧线气由汽提塔第17层塔板抽出，经过三级冷凝冷却和三级分凝后，得到浓度高于97%（体积）的粗氨气，送至硫磺回收卧螺装置尾气焚烧炉焚烧，卧螺离心机也可配制成氨水供其他装置使用。一、二级分凝经冷却后与三级分凝液合并进入原料水罐。汽提塔底净化水经换热后一部分送至装置外用于电脱盐注水，其余经冷却器冷至40°C排至含油污水官网。汽提塔顶酸性气经冷凝冷却器至分液罐，分液后送至硫黄回收。当硫黄回收装置事故停工时，酸性气送至火炬顶焚烧。

实例工艺流程图: